Màng cán màng được sử dụng rộng rãi trong các ngành in ấn, đóng gói và bảo quản tài liệu. Chức năng cốt lõi của nó là mang lại sự bảo vệ, tính thẩm mỹ và độ bền cho giấy, vật liệu in hoặc vật liệu đóng gói. Tuy nhiên, nhiều khách hàng gặp phải vấn đề như bong tróc, bong tróc hay cong mép trong quá trình sử dụng. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm mà còn có thể dẫn đến lãng phí nguyên liệu và chi phí xử lý thứ cấp.
Là một người chuyên nghiệpnhà sản xuất màng cán, YIDU, dựa trên nhiều năm kinh nghiệm sản xuất, đã tóm tắt các phương pháp chi tiết và biện pháp phòng ngừa nhằm ngăn ngừa hiện tượng tách màng trong màng cán, giúp người mua và{0}}người dùng cuối cải thiện độ ổn định và hiệu ứng cán màng.
1. Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng tách lớp
1.1 Bề mặt bề mặt bị ô nhiễm hoặc cặn dầu mỡ
Nếu bề mặt của vật liệu in hoặc giấy có mực chưa khô, bụi, dầu mỡ dấu vân tay hoặc các chất gây ô nhiễm khác thì điều đó sẽ cản trở sự liên kết hiệu quả của chất kết dính nóng chảy hoặc chất kết dính nhạy cảm với áp suất{0}}với bề mặt.
Vấn đề này đặc biệt phổ biến khi in kỹ thuật số, in phun hoặc giấy phủ vecni-.
1.2 Nhiệt độ ép nóng-không phù hợp
Nhiệt độ quá thấp sẽ khiến keo nóng chảy không tan chảy hoàn toàn, dẫn đến độ bám dính và tách lớp không đủ; nhiệt độ quá cao có thể khiến lớp keo chảy quá mức, dẫn đến co rút hoặc bong tróc.
1.3 Áp lực không đồng đều
Phân bố áp suất không đồng đều hoặc áp suất quá thấp sẽ khiến một số vùng keo không bám dính hoàn toàn vào bề mặt.
Đối với giấy khổ lớn hoặc giấy dày, áp suất cục bộ không đủ có thể dễ dàng hình thành bọt khí và khoảng trống, dẫn đến hiện tượng tách lớp.
1.4 Độ ẩm bề mặt cao
Giấy hoặc bìa cứng hấp thụ độ ẩm và nở ra, điều này sẽ làm giảm độ bám dính giữa lớp màng và lớp nền, đặc biệt trong điều kiện độ ẩm cao hoặc thay đổi đáng kể theo mùa.
1.5 Vấn đề về chất lượng vật liệu màng hoặc lớp dính
Màng-chất lượng thấp, lớp dính không đều hoặc màng cũ sẽ dẫn đến độ bám dính không đủ.
Các nhãn hiệu màng khác nhau có đặc tính dính nhạy cảm với chất kết dính nóng chảy hoặc chất kết dính nhạy áp-khác nhau đáng kể; sự kết hợp không đúng về nhiệt độ, áp suất và tốc độ có thể dễ dàng dẫn đến sự phân tách.
2. Các phương pháp thực tế để ngăn ngừa hiện tượng tách lớp
2.1 Giữ bề mặt nền sạch sẽ
Phương thức vận hành
Trước khi cán màng, đảm bảo bề mặt giấy, vật liệu in hoặc vật liệu đóng gói không có bụi, dầu mỡ, dấu vân tay hoặc các hạt rời.
Đối với giấy tráng bóng hoặc vật liệu in phun, hãy làm sạch bề mặt bằng vải sạch, mềm hoặc khí nén.
2.2 Kiểm soát nhiệt độ ép nóng
Phương thức vận hành
Đặt nhiệt độ ép nóng tối ưu theo loại phim:
Phim BOPP: 100–130 độ
Phim PET: 110–150 độ
Đối với màng dày hoặc vật liệu có kích thước lớn{0}}, hãy làm nóng hoặc làm nóng trước lớp nền theo từng phần để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ.
2.3 Điều chỉnh áp suất và tốc độ
Phương thức vận hành
Áp lực của con lăn trên máy ép nóng hoặc máy cán màng phải được phân bố đều. Áp suất quá thấp sẽ gây ra sự phân tách cục bộ, trong khi áp suất quá cao có thể gây ra hiện tượng kéo căng màng quá mức.
Tốc độ cán phải phù hợp với nhiệt độ: 0,5–1 m/phút đối với giấy văn phòng nhỏ, 0,3–0,7 m/phút đối với bao bì lớn.
2.4 Kiểm soát độ ẩm bề mặt và điều kiện môi trường
Phương thức vận hành
Độ ẩm của giấy hoặc bìa cứng phải được kiểm soát trong khoảng 4–6%.
Trong môi trường có độ ẩm cao hoặc ẩm ướt theo mùa, việc xử lý sấy khô có thể được thực hiện trước khi cán màng.
Tránh lưu trữ các sản phẩm nhiều lớp trong thời gian dài trong môi trường có độ ẩm cao.
2.5 Chọn lớp màng và chất kết dính-chất lượng cao
Phương thức vận hành
Lựa chọn sản phẩm có độ dày màng vừa phải, lớp keo dính đều, chịu nhiệt tốt.
2.6 Sử dụng Phim chức năng hoặc Phim được phủ-chống phân tách
Phương thức vận hành
Đối với các vật liệu in-cao cấp hoặc bao bì khổ-lớn, hãy chọn các vật liệu màng có lớp phủ chống-phân tách.
Màng phủ duy trì độ bám dính tốt trong cả điều kiện ép nóng và ép lạnh, đồng thời giảm nguy cơ nhăn và sủi bọt.
Cán màngsự phân tách chủ yếu là do ô nhiễm chất nền, nhiệt độ không phù hợp, áp suất không đồng đều, độ ẩm quá cao và các vấn đề về chất lượng màng. Sáu phương pháp sau đây có thể ngăn chặn sự phân tách một cách hiệu quả:
Giữ bề mặt nền sạch sẽ
Kiểm soát nhiệt độ ép nóng
Điều chỉnh áp suất và tốc độ
Kiểm soát độ ẩm bề mặt và điều kiện môi trường
Chọn vật liệu phim và lớp kết dính chất lượng cao
Sử dụng màng chức năng hoặc màng phủ-chống tách lớp